Proses barisan pengeluaran granulasi cakera yang lengkap dan pelbagai adalah salah satu kelebihan utama Henan Zheng Heavy Industries.Ia boleh menyediakan penyelesaian barisan pengeluaran yang lengkap dan boleh dipercayai mengikut keperluan sebenar pelanggan.
Kami mempunyai pengalaman dalam perancangan dan perkhidmatan pelbagai barisan pengeluaran baja.Kami bukan sahaja menumpukan pada setiap pautan proses dalam proses pengeluaran, tetapi juga sentiasa memahami butiran setiap proses pada keseluruhan barisan pengeluaran dan berjaya mencapai kesalinghubungan.
Barisan pengeluaran granulator cakera digunakan terutamanya untuk menghasilkan baja organik.Baja organik boleh dibuat daripada najis ternakan dan ayam, sisa pertanian dan sisa pepejal perbandaran.Sisa organik ini perlu diproses lebih lanjut sebelum ditukar menjadi baja organik komersial yang bernilai komersial untuk dijual.Pelaburan dalam menukar sisa kepada kekayaan sememangnya berbaloi.
Barisan pengeluaran baja organik berbutir cakera sesuai untuk:
- ►Pembuatan baja organik tahi lembu
- ►Pembuatan baja organik tahi babi
- ►Pembuatan baja organik tahi ayam dan itik
- ►Pembuatan baja organik tinja biri-biri
- ►Pembuatan baja organik enap cemar bandar
1. najis haiwan: najis ayam, najis babi, najis biri-biri, najis lembu, najis kuda, najis arnab, dsb.
2. sisa industri: anggur, sanga cuka, sisa ubi kayu, sisa gula, sisa biogas, sisa bulu, dll.
3. Sisa pertanian: jerami tanaman, tepung kacang soya, serbuk biji kapas, dll.
4. Sisa domestik: sampah dapur
5. enap cemar: enap cemar bandar, enap cemar sungai, enap cemar penapis, dll.
Barisan pengeluaran granulasi cakera adalah maju, cekap dan praktikal, struktur peralatannya padat, automasinya tinggi, dan operasinya mudah, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran baja organik.
1. Bahan tahan kakisan dan tahan haus digunakan dalam semua peralatan barisan pengeluaran.Tiada tiga pelepasan sisa, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.Ia berjalan dengan mantap dan mudah diselenggara.
2. Kapasiti pengeluaran boleh diselaraskan mengikut keperluan pelanggan.Susun atur keseluruhan barisan pengeluaran adalah padat, saintifik dan munasabah, dan teknologinya canggih.
Peralatan barisan pengeluaran granulasi cakera termasuk gudang bahan → pengisar (sirring) → mesin granulasi cakera (granulator) → mesin ayak roller (membezakan produk substandard daripada produk siap) → penghancur rantai menegak (pecah) → mesin pembungkusan automatik (pembungkusan) → penghantar tali pinggang ( menyambung kepada pelbagai proses).
Nota: barisan pengeluaran ini adalah untuk rujukan sahaja.
Aliran proses barisan pengeluaran granulasi cakera biasanya boleh dibahagikan kepada:
1. Proses bahan mentah
Nisbah bahan mentah yang ketat boleh memastikan kecekapan baja yang tinggi.Bahan mentah termasuk najis haiwan, buah-buahan busuk, kulit, sayur-sayuran mentah, baja hijau, baja laut, baja ladang, tiga bahan buangan, mikroorganisma dan bahan mentah sisa organik lain.
2. Proses pencampuran bahan mentah
Semua bahan mentah dicampur dan dikacau rata dalam pengisar.
3. Proses rosak
Penghancur rantai menegak menghancurkan kepingan besar bahan menjadi kepingan kecil yang boleh memenuhi keperluan granulasi.Kemudian penghantar tali pinggang menghantar bahan ke dalam mesin granulasi cakera.
4. Proses granulasi
Sudut cakera mesin granulasi cakera menggunakan struktur arka, dan kadar pembentukan bola boleh mencapai lebih daripada 93%.Selepas bahan memasuki plat granulasi, melalui putaran berterusan cakera granulasi dan peranti semburan, bahan itu diikat secara sama rata untuk menghasilkan zarah dengan bentuk seragam dan bentuk yang cantik.
5. Proses saringan
Bahan yang disejukkan diangkut ke mesin ayak penggelek untuk saringan.Produk yang layak boleh memasuki gudang siap melalui penghantar tali pinggang, dan juga boleh dibungkus secara langsung.Zarah yang tidak memenuhi syarat akan kembali untuk mengeras semula.
6. Proses pembungkusan
Pembungkusan adalah proses terakhir barisan pengeluaran baja organik.Produk siap dibungkus dengan mesin pembungkusan kuantitatif automatik sepenuhnya.Tahap automasi yang tinggi dan kecekapan tinggi bukan sahaja mencapai berat yang tepat, tetapi juga menyelesaikan proses akhir dengan cemerlang.Pengguna boleh mengawal kelajuan suapan dan menetapkan parameter kelajuan mengikut keperluan sebenar.