Sebelum memilih pengering, anda perlu membuat analisis awal keperluan pengeringan anda:
Bahan-bahan untuk zarah: Apakah sifat fizikal zarah apabila ia basah atau kering?Apakah taburan butiran?Toksik, mudah terbakar, menghakis atau melelas?
Keperluan proses: Apakah kandungan lembapan zarah?Adakah lembapan teragih sama rata di dalam zarah?Apakah keperluan kandungan air awal dan akhir untuk zarah?Apakah suhu pengeringan maksimum dan masa pengeringan yang dibenarkan untuk zarah?Adakah suhu pengeringan perlu diselaraskan sepanjang proses pengeringan?
Keperluan kapasiti: Adakah bahan perlu diproses secara berkelompok atau berterusan?Berapa banyak bahan yang mesti dikendalikan oleh pengering setiap jam?Berapa lama masa yang diambil untuk mendapatkan produk akhir berkualiti tinggi?Bagaimanakah proses pengeluaran sebelum dan selepas pengeringan mempengaruhi pilihan pengering?
Keperluan kualiti untuk produk siap: Adakah bahan akan mengecut, merosot, terlalu kering, atau tercemar semasa pengeringan?Sejauh manakah kandungan lembapan terakhirnya mestilah seragam?Apakah yang sepatutnya menjadi suhu dan ketumpatan isipadu produk akhir?Adakah bahan kering menghasilkan habuk atau memerlukan pemulihan sekunder?
Keadaan persekitaran sebenar kilang: Berapa banyak ruang pengeluaran yang tersedia untuk pengeringan di kilang?Apakah suhu, kelembapan dan kebersihan kilang?Apakah loji yang dilengkapi dengan sumber kuasa yang betul, pelabuhan gas ekzos?Menurut peraturan alam sekitar tempatan, berapakah jumlah bunyi, getaran, habuk dan kehilangan tenaga haba yang dibenarkan di dalam loji?
Dengan mempertimbangkan isu ini, beberapa pengering yang tidak sesuai untuk pengeluaran sebenar anda akan dihapuskan.Sebagai contoh, ciri fizikal atau pemprosesan bahan mentah akan mengecualikan beberapa pengering, pengering mesin putar jenis wap untuk kandungan air yang tinggi, bahan mentah yang besar likat seperti mika bukanlah pilihan yang baik.Mesin pengering mengangkut bahan sambil mengeringkannya dengan berputar dan bergolek, tetapi penghantaran pasif ini tidak lancar mengangkut bahan likat ke mulut, kerana bahan likat melekat pada dinding dram dan paip wap, atau bahkan beku.Dalam kes ini, penghantar lingkaran atau pengering berbilang cakera tidak langsung adalah pilihan yang lebih baik, penghantaran aktif ini, boleh dengan cepat memindahkan mika dari port suapan ke mulut.
Seterusnya pertimbangkan pengering yang menepati jejak sebenar dan ruang pengeluaran anda.Kecualikan sebarang pengering yang tidak sesuai untuk keadaan pengeluaran sedia ada atau yang memerlukan kos pengubahsuaian atau pengembangan yang mahal.Pertimbangkan juga belanjawan modal dan kos operasi dan faktor lain.
Jika anda memilih pengering berprestasi tinggi untuk mengoptimumkan proses pengeringan sedia ada anda, anda mesti mempertimbangkan sama ada peralatan sedia ada lain, seperti penghantar, pembahagi, pembungkus, mesin pembungkusan, gudang dan peralatan lain, boleh menyamai peningkatan pengeluaran pengering baharu.
Apabila julat pilihan pengering mengecut, gunakan bahan sedia ada dan persekitaran pengeluaran sedia ada untuk benar-benar menguji sama ada pengering itu benar-benar sesuai.
■ Keadaan pengeringan terbaik untuk bahan sedia ada.
■ Kesan pengering terhadap sifat fizikal bahan mentah.
■ Sama ada kualiti dan ciri-ciri bahan kering memenuhi keperluan.
■ Sama ada kapasiti pengering adalah sesuai.
Berdasarkan keputusan ujian ini, pengeluar pengering juga boleh memberikan cadangan terperinci untuk memenuhi keperluan pengeringan anda sepenuhnya.Sudah tentu, kos pemasangan dan operasi pengering dan keperluan penyelenggaraan seterusnya pengering tidak boleh diabaikan.
Dengan mengambil kira semua butiran di atas, anda benar-benar boleh membeli pengering yang paling sesuai.
Masa siaran: Sep-22-2020